Kompozit geomembranın üretim süreci, özellikleri, döşenmesi ve kaynak gereksinimlerine kısa bir giriş

haberler

Kompozit geomembranın üretim süreci, özellikleri, döşenmesi ve kaynak gereksinimlerine kısa bir giriş

Kompozit geomembran, membranın bir tarafında veya her iki tarafında bir fırında uzak kızılötesi ile ısıtılır ve jeotekstil ve jeomembran, bir kompozit jeomembran oluşturmak için bir kılavuz silindir tarafından birbirine bastırılır.Kompozit bir geomembran döküm süreci de vardır.Biçimi bir kumaş ve bir film, iki kumaş ve bir film, iki film ve bir kumaş, üç kumaş ve iki film vb.

Özellikler

Geotekstil, geçirimsiz tabakayı hasardan korumak için geomembranın koruyucu tabakası olarak kullanılır.Ultraviyole radyasyonu azaltmak ve eskime direncini arttırmak için döşemede gömme yöntem kullanılmaktadır.

1. 2 metre, 3 metre, 4 metre, 6 metre ve 8 metre genişlik en pratik olanıdır;

2. Yüksek delinme direnci ve yüksek sürtünme katsayısı;

3. İyi yaşlanma direnci, geniş bir ortam sıcaklığı aralığına uyum sağlar;

4. Mükemmel drenaj önleme performansı;

5. Su koruma, kimya, inşaat, ulaşım, metro, tünel, çöp imhası ve diğer projeler için geçerlidir.

Tabandan işleme

1) Kompozit geomembranın serildiği taban tabakası düz olmalı ve lokal yükseklik farkı 50mm'den fazla olmamalıdır.Kompozit geomembranın hasar görmesini önlemek için ağaç köklerini, çimen köklerini ve sert nesneleri çıkarın.

Kompozit geomembran malzemelerin döşenmesi

1) Öncelikle malzemenin hasarlı olup olmadığını kontrol edin.

2) Kompozit geomembran ana kuvvet yönüne göre döşenmeli ve aynı zamanda çok sıkı çekilmemeli, matrisin deformasyonuna uyum sağlamak için belirli bir miktarda genleşme ve büzülme ayrılmalıdır..

3) Döşenirken el ile kırışmadan ve alt yatak tabakasına yakın sıkılmalıdır.Rüzgar tarafından kaldırılmasını önlemek için herhangi bir zamanda dükkan ile sıkıştırılmalıdır.Durgun su veya yağmur varken inşaat yapılamaz ve gün içinde serilen bentonit şilte dolgu ile kapatılmalıdır.

4) Kompozit geomembran döşenirken her iki uçta bir pay olmalıdır.Marj, her bir uçta 1000 mm'den az olmayacak ve tasarım gerekliliklerine göre sabitlenecektir.

5) Kompozit geomembranın her iki yanında belirli bir genişlikte PE film ve yapışkan olmayan PET kumaş tabakası (yani kenar reddi) ayrılmıştır.Döşenirken, kompozit geomembranın her biriminin yönü, kompozit geomembranın iki birimini kolaylaştıracak şekilde ayarlanmalıdır.kaynak.

6) Döşenmiş kompozit geomembran için kenar birleşim yerlerinde yağ, su, toz vb. olmamalıdır.

7) Kaynak yapmadan önce, dikişin iki tarafındaki PE tekli filmi belirli bir genişlikte örtüşecek şekilde ayarlayın.Bindirme genişliği genellikle 6-8 cm'dir ve düzdür ve beyaz kırışıksızdır.

Kaynak;

Kompozit geomembran, çift yollu bir kaynak makinesi kullanılarak kaynaklanır ve ısıl işlemle bağlanan PE filmin yüzeyi, yüzeyi eritmek için ısıtılır ve ardından basınçla tek bir gövde halinde kaynaştırılır.

1) Kaynak parçası bindirme genişliği: 80~100mm;düzlemde ve dikey düzlemde doğal kıvrımlar: sırasıyla %5~%8;ayrılmış genişleme ve daralma miktarı: %3~%5;artık hurda: %2~%5.

2) Sıcak eriyik kaynağının çalışma sıcaklığı 280~300℃'dir;hareket hızı 2~3m/dk'dır;kaynak şekli çift yollu kaynaktır.

3) Hasarlı parçaların onarım yöntemi, aynı özelliklere sahip malzemeleri kesmek, ısıyla yapıştırma veya özel geomembran yapıştırıcı ile sızdırmazlık.

4) Elyaf kumaşların kaynak dikişinde birleştirilmesi için, membranın her iki yüzündeki geotekstil kompozit 150g/m2'nin altında ise sıcak hava kaynak tabancası ile kaynak yapılabilir, bunun için portatif dikiş makinesi kullanılabilir. 150g/m2 üzerinde dikiş.

5) Su altı nozülünün sızdırmazlığı ve su durdurması, GB kauçuk su durdurma şeridi ile kapatılmalı, metalle sarılmalı ve korozyon önleyici ile işlenmelidir.

dolgu

1. Dolgu yapılırken, dolgu hızı tasarım gerekliliklerine ve temel yerleşimine göre kontrol edilmelidir.

2. Geosentetik malzeme üzerindeki ilk toprak dolgu tabakası için, dolum makinesi sadece geosentetik malzemenin serme yönüne dik yönde ilerleyebilir ve yaymak için hafif iş makineleri (basınç 55kPa'dan az) kullanılmalıdır. yuvarlamak.


Gönderim zamanı: 22 Eylül 2022